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　随着容积式换热器在工业生产中的应用逐渐广泛，工厂在石油生产作业中的热处理作业等热交换方面的问题和课题也得到了一定的解决。那么，在使用容积式换热器的过程中，如何解决供热问题呢？

　　增加热源

　　在使用容积式热交换器的过程中，从机械侧介质排出的流量不足，热侧周边的温度差变大，在容积式热交换器工作的过程中，内部的压力可能会降低。此时，通过增加热源工作时排出的流量或增大热源介质内部管路的直径，可以解决设备的供热问题。

　　由于在清洗容积式换热器的过程中具体清洗的方式对机械自身也有很大的影响，所以在对容积式换热器内部的整个配管系统加压后，添加酸洗液进行清洗作业，经过浸渍、排气、循环等作业的这些化学清洗方式可以清洗机械内部的整个装置。不锈钢管和紫铜管等一般是构成机器内部热交换管的原料。容积式换热器由于具有机械运转、机械容积大的特点，在人们生活的许多方面得到了广泛的应用。

　　平衡平行板换热器流动

　　体积换热器冷端温度较低，冷端温度较低。针对这种情况，您通常可以使用一些正在运行的容积式换热器的流量平衡和并行运行。在清洗作业中，采用高压清洗器对机器内部进行分段清洗，一方面可以降低清洗成本，而且对容积式换热器本身的清洗和清洗效果更为有效。热加热水是体积换热器在工作过程中通过相互循环传热的主要过程，其中传热是壳机，其中热源类型不能作为介质与冷水直接接触，热交换是通过管道进行的。

　容积式换热器的特点

　　1：容积式换热器的内部管路采用回程式的传热设计，它的传热效果好，热传递饿的效率较高。

　　2：容积式换热器使用了侧向的开孔结构，便于后期使用中的维护，在前期安装的过程中也比较方便。

　　3：容积式换热器供水口水压稳定，热水的压力平衡。

　　4：容积式换热器可以实现自动的温度控制，高峰时期能够保证供水的平衡。

容积式换热器的内应力是指在简单载荷条件下，工件内部剩余的应力。带有残余应力的整机通常处于非常不稳定的正平衡状态。当这种平衡状态被某些元素克服时，应力从一开始就扩散，造成整机相对变形，使原加工刀尖缺失。   产生残余应力的关键原因是，生产制造过程中产生的残余应力是容积式换热器在热处理过程中，如锻造等加工工艺中，各部分厚度不均匀而产生的内应力；冷校直产生的残余应力是在原变形的反方向侧向移动，使工件反方向弯曲，进而造成表面塑性变形，内层弹性变形，进而达到校直的整体目标。移除校正力后，剩余应力由内表面上的操作引起。   钻井过程中容积式换热器产生的残余应力。在钻削过程中，由于切削速度和钻削热量的功效，工件会发生不同程度的变形，进而产生相对残余应力，加工后工件会发生变形。   减少或消除剩余压力的方法是公平的。整个机械结构无蟹，壁厚均匀、，焊接均匀展开，减少残余应力；对工件进行热处理和调质处理，对锻造的、锻件和焊件进行淬火或淬火，可以消除残余应力。淬火和回火可以高精度去除粗加工整机时的残余应力。衰老需要很长时间。为了更好的缩短生产周期，经常使用人工老化。

容积式换热器是一种比较常用的热交换设备，具有换热、热损失小、操作方便等特点，在换热器使用过程中是需要定时进行检修与清理的，检修是为了尽早发现设备的异常，预防事故的出现，而清理则是为了去除设备中的水垢，可是去水垢的原因是什么？如果我们不对水垢进行清理的话会有什么影响呢？

　　水垢的存在有点类似于汽车发动机中的积碳，在发动机运行一段时间后，里面就会有积碳产生，而积碳的清理可以大大改善车的不良情况。同理，清理水垢可以增加容积式换热器的功率，提高换热效果，而且水垢不及时清理的话，会增加能源的消耗，也会加快热交换过程中热量的流失，导致热量损耗增加，情况严重时还可能会导致设备内部管道的裂开，造成安全事故。

　　若是不清理水垢的话，当其累积到一定程度时，会影响风机的运转，导致设备在关机时水口的水却无法充分的过滤，当再次启动设备时，会对设备的运行产生严重影响。