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容积式换热器如何降低阻力呢？

　　容积式换热器作为换热器其中一种，是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体表面，从而进行热量交换的换热器，间壁容积式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器。

　　降低容积式换热器阻力，可以采取的措施如下：

　　一、采用非对称型板片，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孑 L直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积 15% ~ 30% 。

　　二、当容积式换热器冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器进出口之间设旁通管，减少进入换热器流量，降低阻力。为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。

　　三、采用热混合板，板片两面波纹几何结构相同，冷热介质流量比较大时，采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等，冷热介质流量比过大时，冷介质一侧的角孑 L压力损失很大。另外，热混合板设计技术难以实现匹配，往往导致节省板片面积有限。因此，冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板。

　　四、当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以降低换热器阻力。多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管，检修时工作量大。

容积式换热器具有以下特点：兼有热交换和蓄热功能。 容积式换热器又称蓄热式换热器。 顾名思义，就是具有一定蓄热容积的换热器，即具有热交换和蓄热双重功能。 这是它区别于快速换热器的很大特点。 蓄热部分相当于冷水系统的高位水箱。 换热管束上方约60%的面积为同温热水，为不均匀供水系统提供了储存和调节容积，使供水系统稳定安全。 加热水通过水箱的阻力损失很小。 由于冷水通过容积式换热器的截面大，流速小于0.01m/s，阻力损失小，一般只有0.1~0.2m，对保持压力平衡非常有利 供水点的冷热水供应。 热水供应通常有供水系统。 冷热水均由同一区域的高位水箱或统一水源供应。 冷水通过供水管直接送到取水点，阻力小。 热水通过换热器和管道输送到取水点，沿途阻力大。 如果换热器的阻力超过1m，就会造成供水点供水压力不平衡，尤其是不利的供水点，会造成用户频繁调整，浪费水和能源，用户体验不佳。 容积式换热器可以克服这个问题。 对热介质要求不严。 容积式换热器蓄热能力大，其供热负荷可按至大每小时耗热量计算，可将热源和管网负荷减少一半，大大节省热媒供应系统的投资， 并且热介质的使用比较均匀，有利于提高热源的效率，延长其使用寿命。

容积式换热器用途

   适用于一般工业和民用建筑的热水供应系统。 容积式换热器被广泛使用。 日常生活中取暖用的暖气片、汽轮机装置中的冷凝器、航天火箭上的油冷却器都是热交换器。 它还广泛用于化工、石油、电力和原子能行业。 其主要作用是保证介质在加工过程中所需的特定温度，也是提高能源利用率的主要设备之一。

容积式换热器清洗方法

   由于管道走向复杂，酸洗液很难充满整个管腔，不能采用传统的清洗方法（加压酸洗整个管系统，然后浸泡、排气、循环）化学清洗方法。 而且，化学清洗的方法成本很高，非常昂贵。 后来采用压力1000bar、流量64L/min的高压清洗机，每隔30米进行分段清洗，不仅大大降低了成本，而且大大提高了清洗效率和清洗效果。

容积式换热器有什么优势？

优点：

(1) 热水通过水箱的阻力损失很小。 由于冷水通过容积式换热器的截面很大，流速小于0.01m/s，阻力损失很小，一般只有0.1～0.2m，非常有利于保持压力平衡 供水点的冷热水供应。

(2) 具有热交换和蓄热功能。  容积式换热器 换热管上部为蓄热部分，属于同温水域。 蓄热量大，能适应小时用热量的变化。 可为用水量不均的热水供应系统提供较大的蓄热和调节量。 适应水负荷的变化； 出水温度稳定，供水。

(3) 对热介质的要求不严格。  容积式换热器 蓄热容量大，可按小时耗热量计算供热负荷，可将锅炉及管网负荷减半，大大节省热媒供应系统投资，应用 动力煤的热量比较均匀，有利于提高锅炉的热效率，延长其使用寿命。

(4) 结构简单，管理方便，耐水压，噪音低。