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容积式换热器如何降低阻力呢？

　　容积式换热器作为换热器其中一种，是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体表面，从而进行热量交换的换热器，间壁容积式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器。

　　降低容积式换热器阻力，可以采取的措施如下：

　　一、采用非对称型板片，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孑 L直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积 15% ~ 30% 。

　　二、当容积式换热器冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器进出口之间设旁通管，减少进入换热器流量，降低阻力。为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。

　　三、采用热混合板，板片两面波纹几何结构相同，冷热介质流量比较大时，采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等，冷热介质流量比过大时，冷介质一侧的角孑 L压力损失很大。另外，热混合板设计技术难以实现匹配，往往导致节省板片面积有限。因此，冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板。

　　四、当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以降低换热器阻力。多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管，检修时工作量大。

　随着容积式换热器在工业生产中的应用逐渐广泛，工厂在石油生产作业中的热处理作业等热交换方面的问题和课题也得到了一定的解决。那么，在使用容积式换热器的过程中，如何解决供热问题呢？

　　增加热源

　　在使用容积式热交换器的过程中，从机械侧介质排出的流量不足，热侧周边的温度差变大，在容积式热交换器工作的过程中，内部的压力可能会降低。此时，通过增加热源工作时排出的流量或增大热源介质内部管路的直径，可以解决设备的供热问题。

　　由于在清洗容积式换热器的过程中具体清洗的方式对机械自身也有很大的影响，所以在对容积式换热器内部的整个配管系统加压后，添加酸洗液进行清洗作业，经过浸渍、排气、循环等作业的这些化学清洗方式可以清洗机械内部的整个装置。不锈钢管和紫铜管等一般是构成机器内部热交换管的原料。容积式换热器由于具有机械运转、机械容积大的特点，在人们生活的许多方面得到了广泛的应用。

　　平衡平行板换热器流动

　　体积换热器冷端温度较低，冷端温度较低。针对这种情况，您通常可以使用一些正在运行的容积式换热器的流量平衡和并行运行。在清洗作业中，采用高压清洗器对机器内部进行分段清洗，一方面可以降低清洗成本，而且对容积式换热器本身的清洗和清洗效果更为有效。热加热水是体积换热器在工作过程中通过相互循环传热的主要过程，其中传热是壳机，其中热源类型不能作为介质与冷水直接接触，热交换是通过管道进行的。

容积式热交换器的漏水原因分析

　　1：容器变形

　　容积式热交换器由于在安装的时候，没有安装在一个平面上，在使用的过程中，随着容器中重力和作用力的增加，导致换热器整体出现倾斜和偏移的情况，当出现变形过于明显的时候，焊接的地方受到较大的拉力以后就会出现板体的开裂情况，导致换热器的盛水容器出现漏水的情况。

　　2：板体的裂痕

　　容积式热交换器中的不锈钢容器是由多块不锈钢板进行焊接后制成的，在板体的连接部位，在高温和液体的作用下，会出现局部的板体裂痕，随着这类裂痕的变大，容器的密封性就得不到一个保证，当水流压力过大的时候，就会出现渗水的情况，若是板体裂痕深度比较深，还会导致容器中的水质污染。

　　3：板片错位

　　在对容积式热交换器进行清洗的时候，由于清洗人员的操作不当，导致部分板体的紧固螺栓没有紧固，从而导致这些板片之间有错位的情况，在清洗容积式热交换器后，要对容器进行一次满水的试验，确保无漏水的情况。

　　4：自然腐蚀

　　在容积式热交换器进行换热的过程中，若热介质中存在着大量的酸性的物质，就会被带入到容器的内部，在高温的环境下，和不锈钢材质发生化学反应，就会在容积式热交换器的内壁中，容器中产生污垢，有的污垢则会在自然的环境中发生腐蚀的反应，导致容器因腐蚀出现一些裂痕，导致漏水情况的发生。

　　5：产品本身

　　当容积式热交换器本身由于产品设计的问题，容器的板体材质密度过大，且支撑结构无法满足盛水的重量，则会导致因承重而导致的变形。